目前隨著我國鋼鐵行業持續的整合和迅速發展，鋼鐵企業的再擴大生產與所面臨的環保、能源和社會關系的協調就逐漸成為一個關鍵性的問題。轉爐處在煉鋼生產流程的中心，是影響生產節奏的主要設備之一。轉爐爐襯耐火材料長期處在高溫狀態下，并受到機械力沖擊和爐渣的反復侵蝕，其結構極易遭到破壞，目前，國內外的大多數轉爐每煉鋼一段時間就必須對爐襯進行局部的熱態修補。

傳統的轉爐用碳基手投料主要由鎂砂加入大量瀝青或樹脂組成，使用時將材料投入爐內需修補部位，在高溫作用下，瀝青等有機物軟化、液化，賦予材料良好的黏結性和一定的流動性，使手投料能夠在短時間內黏結鋪平，并形成牢固的碳結合，達到修補爐襯的目的。傳統的碳基手投料主要存在燒結時間長、有毒害煙氣大、燒結層孔隙多、強度低、不耐侵蝕和沖刷等問題。

為提高轉爐用手投料修補質量，解決轉爐現場環境污染等諸多問題，聯合榮大根據轉爐生產需要對手投料生產方案進行了改進，并成功開發出高壽命、綠色環保的環保型手投料新技術。轉爐用環保型手投料采用復合無機材料結合劑技術，以燒結和電熔鎂砂為主要原料，篩選并確定復合結合劑最佳加入比例，使最終研制出的手投料在高溫燒結時無有毒害煙氣產生的同時，燒結層具有更高的致密性和耐沖刷強度。

工業應用實踐結果表明，環保型手投料在轉爐爐襯余溫的作用下，在爐內能夠實現快速鋪展并牢固燒結在爐襯的需修補部位，該料主要具有以下特性：

一是投補至爐襯需修補部位后在爐襯余溫作用下具有良好的鋪展性；

二是在完成鋪展后燒結時間短，減少轉爐修補占用時間，提高補爐效率；

三是燒結層與原部位爐襯材料黏結牢固；

四是燒結層結構致密，使用壽命更高；

五是材料燒結過程中無黑煙產生，對生態環境無破壞作用，不產生對人體有害的氣體，對職工身體健康無危害。

總之，采用環保型手投料進行轉爐維護，投補穩定性更好，投補效率更高，耳軸、熔池、渣線等部位均可以進行很好的修補，可有效地提高轉爐生產節奏。