高爐運行至爐役中后期，爐缸、爐底或風口區(qū)，會出現(xiàn)局部溫 度高、竄氣、斷鐵口等情況。為維持生產(chǎn)，鐵廠會采取熱態(tài)噴補、冷卻壁冷面或熱面壓漿、提高冷卻強度、鐵口熱態(tài)修復等措施，待檢修 節(jié)點再停爐檢修。這些快速檢修手段，既可有效延長高爐運行壽命，又由于其材料和修復工藝的不斷進步而被廣泛應用。其中高爐鐵口快速修復技術，在很短的檢修時間內(nèi)，采用熱態(tài)澆注方式，快速修復鐵口區(qū)工作襯，取得了較好的應用效果。

  如果高爐鐵口區(qū)出現(xiàn)噴濺、竄氣冒火苗、斷鐵口等狀況，表征出鐵口區(qū)組合磚或澆注層出現(xiàn)縫隙而竄氣，或鐵口通道出現(xiàn)斷層。這些狀況會影響出鐵量、出鐵周期、出鐵效率、炮泥維護效果等，而傳統(tǒng)的打泥維護效率低且不能長久使用。因此，高爐鐵口澆注修復的主要思路和措施如下：

一是鐵水放完后，高爐短暫休風，一般6h~12h。

二是高爐短暫休風，割開鐵口處封板，將鐵口區(qū)磚襯或澆注料清除，里面露出紅色渣鐵。

三是將清理范圍內(nèi)的所有碎料和粉塵清掃干凈，在周圈材料界面涂抹專用界面劑，安裝封板，封板上沿開設澆注口和排氣孔，另安裝鐵口導管。

四是攪拌均勻的專用鐵口修復料從澆注孔注入，可進行小型振動作為輔助。

五是澆注完成后，拆除設備，材料養(yǎng)護硬化后，即可投入使用。

  上述高爐鐵口快速修復方法，實際操作時，清理過程、選材和澆 注過程的把控較為關鍵。聯(lián)合榮 大公司高爐鐵口修復技術實際應用超過10年，幫助很多鐵廠解決鐵口問題，部分合作過的鐵廠已經(jīng)能自主修復，長期備有專用鐵口修復料，及時修復鐵口，減少炮泥使用，高效節(jié)能。